vocs废气治理

　　随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs废气治理也已迫在眉睫。部分公司由于资金有限，蓄热焚烧（rto设备）等废气治理设备成本较高，活性炭废气治理设备成为一个颇具性价比的选择。

　　目前组合VOCs废气治理工艺中，基本少不了活性炭吸附系统，在废气治理过程中，活性炭吸附+催化燃烧设备（rco设备）的组合更是得到了广泛的应用。

　　但活性炭吸附+催化燃烧设备（rco设备）处理VOCs废气的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧设备起火爆炸问题，因此我们在使用活性炭废气治理设备进行VOCs废气治理时，仍要时刻注意可能引发的安全问题。

　　针对活性炭废气治理设备使用的建议：

　　1、对于会产生高浓度有机废气的反应罐、贮罐、过滤器等设备，为避免与氧气形成爆炸性混合物，最好采用氮封系统保护，并以正压输送方式输送到废气总管。

　　2、确保有机废气的冷凝装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的冷凝处理，降低有机气体浓度。不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理。

　　3、 活性炭选材：使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料，并且及时更换。

　　4、 条件允许的话对吸附装置进行降温。

　　5、定期检查废气治理设备、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气。

　　6、吸附处理装置前的废气管路安装管路阻火器；管路上(分段)安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置。

　　7、吸附装置内安装喷淋灭火装置，手动或自动开启。

　　8、在吸附床层安装温度探头，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置。

　　9、配备专业管理人员和技术人员。在废气治理设备启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。

　　新建voc废气处理

　　应用

　　焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质，如果直接排放，会造成大气污染，影响当地的生态环境。因此，对焦化废气进行VOCs废气处理并使其达标排放，是焦化行业可持续发展的必然要求。

　　某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，该化工厂在正常生产过程中会产生温度为20～50℃、流量为4000～18000m3/h的焦化废气，按照国家相关废气排放标准的规定，若要将VOCs废气处理净化达标，需要由3台蓄热室组成的大型蓄热式燃烧装置(RTO)进行净化。

　　三室蓄热式燃烧装置

　　RTO设备正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。

　　第1个工作周期中，废气自下而上经A蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热;氧化放热结束后，自上而下通过B蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给B蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。

　　第2个工作周期中，A蓄热室处于吹扫状态，废气自下而上进入B蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过C蓄热室，并将热量传递给C蓄热室后，进入烟囱。

　　第3个工作周期中，B蓄热室处于吹扫状态，废气由C蓄热室进入，氧化放热后，通过A蓄热室进入烟囱，完成了RTO装置运行的1个大周期，如此交替运行。