惠州元润包装公司VOCs治理工程
文章出处：大辰环境 人气：发表时间：2020-12-01
改革开放以来，我国印刷行业快速发展，规模已名列全球第二位，据统计，2016年我国各类印刷企业有10.1万家，印刷总产值达到1.27万亿元，包装印刷行业是印刷业的一个重要分支，全国从事包装印刷的企业约5万家，包装印刷来总产值为9713亿元。约占我国印刷业产值的76.4%。
具相关资料估算，我国的包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨，其中塑料彩印软包装行业是包装印刷业VOCs排放的主力军，主要因为其生产工艺中需要使用有机溶剂，包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等。
包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷，烘干、复合、清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs物料的自然挥发和烘干挥发。
为规范挥发性有机物排放管理，改善大气环境质量，近年来众多大气污染法律规密集出台，《大气污染防治法》、《排污费征收使用管理条例》、《关于印发大气污染防治行动计划的通知》、《挥发性有机物排污收费试点办法》等，2016年11月，国务院办公室发布了《控制污染排放许可制实施方案》【国办发（2016）81号】，明确提出目标要求：到2020年，完成覆盖“所有固定污染源”的排污许可证核发工作。名录行业类别中包括了“印刷231”，实施重点管理的行业中注明“使用溶剂型油墨或者使用涂料年用量80吨及以上，或者使用溶剂稀释剂100吨及以上的包装装潢印刷”，实施时限为“2020年”。
包装印刷工艺主要有凹版印刷、柔性印刷、胶板印刷、丝网印刷、我国消费者习惯追求过分精美的印刷图案，而这正是凹版印刷的特长，故我国复合软包装行业普遍使用凹版印刷工艺。
油墨介绍：
按版型分——凸版印刷油墨——平板印刷油墨——凹版印刷油墨——孔版印刷油墨——特种印刷油墨
按溶剂分——溶剂型油墨——水性油墨——UV固化油墨
溶剂型油墨：普通的溶剂型油墨中一般含有芳香烃溶剂，目前柔性版印刷的溶剂型油墨基本上无芳香烃的，同样凹版印刷所用的油墨也已经是无苯无酮油墨，但是挥发性有机溶剂仍然很多，常用溶剂种类包括：醋酸乙酯、异丙酯、正丙酯、正丁酯、乙醇、异丙醇、正丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚等。
水性油墨：水性油墨由于使用的溶剂为水而不是有机溶剂，明显减少了VOCs的排放，但是无法做到零排放，仍含有少量醇、醚、甚至有机胺类有机废气。
UV固化油墨：是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。又分为UV胶印油墨和水性UV油墨，UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，但是水性UV油墨同水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂。
包装印刷生产中VOCs排放特点:
●无组织排放点多：各种原材料的挥发，材料仓储运输、调制过程中的暴露。
●VOCs成分比较复杂：凹版印刷和平板印刷均使用多种混合溶剂。
●需处理废气的体积大、浓度低：VOCs浓度一般不会超过1000mg/m3。
包装印刷行业污染治理
源头治理
1. 使用单一溶剂或者单一种类溶剂油墨进行凹版印刷
2. 开展在凹版印刷上使用水性油墨的新技术研发
3. 加强凹版印刷的设备改造
4. 改革工艺，使用新材料，减少VOCs排放
末端治理:
1、吸附法
吸附剂采用颗粒活性炭或者活性炭纤维，脱附可使用水蒸气或者惰性气体作为脱附剂；对于印刷行业的VOCs治理，一般会采用惰性气体（氮气）作脱附剂。因为使用水蒸气脱附时，可能会因为水解反应而导致回收的醋酸乙酯产生酸变而无法回用。由于活性炭吸脱附的处理成本较高，因此该处理方式不具有普适性。
2，燃烧法
燃烧法包括直接燃烧，蓄热式燃烧（RTO），催化燃烧和蓄热式催化燃烧（RCO）。常采用的是RTO处理技术，但是由于RTO燃烧温度高，设备运行成本较高，很多小的印刷厂难以承受高成本的污染处理设备。
3，组合技术
吸附浓缩+冷凝技术：若组分比较单一或者比较简单，综合考量成本和回收收益，可以采用吸附浓缩＋冷凝方法回收溶剂。
吸附浓缩+燃烧：若组分比较复杂，无回收溶剂的价值，则可以采用吸附浓缩＋燃烧法联合处理。
吸附浓缩+燃烧法是目前使用较广的印刷废气处理方式，主要因为包装印刷企业所用油墨组分比较复杂，回收利用价值不好，或者综合考量后回收收益远小于投资成本。而燃烧法可以彻底的分解VOCs,对于包装印刷厂的大风量低浓度成分复杂的VOCs有很好的处理效果，因此是是目前最为广泛使用的末端处理技术。
印刷工艺：凹版印刷
废气风量：40000m³/h
设计方案：吸附+催化燃烧
处理设备：DCCOC-40000m³/h吸脱附催化燃烧设备
设备概述：DCCOC-40000m³/h吸脱附催化燃烧设备是大辰境保独立研发,具有核心技术优势,该设备拥有多项专利技术,整体设备集成化高,占地面积少,处理效率高,安全稳定性好,能有效处理包装印刷、喷涂、塑料加工、医药化工等行业产生的有机废气。
具相关资料估算，我国的包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨，其中塑料彩印软包装行业是包装印刷业VOCs排放的主力军，主要因为其生产工艺中需要使用有机溶剂，包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等。
包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷，烘干、复合、清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs物料的自然挥发和烘干挥发。
为规范挥发性有机物排放管理，改善大气环境质量，近年来众多大气污染法律规密集出台，《大气污染防治法》、《排污费征收使用管理条例》、《关于印发大气污染防治行动计划的通知》、《挥发性有机物排污收费试点办法》等，2016年11月，国务院办公室发布了《控制污染排放许可制实施方案》【国办发（2016）81号】，明确提出目标要求：到2020年，完成覆盖“所有固定污染源”的排污许可证核发工作。名录行业类别中包括了“印刷231”，实施重点管理的行业中注明“使用溶剂型油墨或者使用涂料年用量80吨及以上，或者使用溶剂稀释剂100吨及以上的包装装潢印刷”，实施时限为“2020年”。
包装印刷工艺主要有凹版印刷、柔性印刷、胶板印刷、丝网印刷、我国消费者习惯追求过分精美的印刷图案，而这正是凹版印刷的特长，故我国复合软包装行业普遍使用凹版印刷工艺。
油墨介绍：
按版型分——凸版印刷油墨——平板印刷油墨——凹版印刷油墨——孔版印刷油墨——特种印刷油墨
按溶剂分——溶剂型油墨——水性油墨——UV固化油墨
溶剂型油墨：普通的溶剂型油墨中一般含有芳香烃溶剂，目前柔性版印刷的溶剂型油墨基本上无芳香烃的，同样凹版印刷所用的油墨也已经是无苯无酮油墨，但是挥发性有机溶剂仍然很多，常用溶剂种类包括：醋酸乙酯、异丙酯、正丙酯、正丁酯、乙醇、异丙醇、正丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚等。
水性油墨：水性油墨由于使用的溶剂为水而不是有机溶剂，明显减少了VOCs的排放，但是无法做到零排放，仍含有少量醇、醚、甚至有机胺类有机废气。
UV固化油墨：是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。又分为UV胶印油墨和水性UV油墨，UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，但是水性UV油墨同水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂。
包装印刷生产中VOCs排放特点:
●无组织排放点多：各种原材料的挥发，材料仓储运输、调制过程中的暴露。
●VOCs成分比较复杂：凹版印刷和平板印刷均使用多种混合溶剂。
●需处理废气的体积大、浓度低：VOCs浓度一般不会超过1000mg/m3。
包装印刷行业污染治理
源头治理
1. 使用单一溶剂或者单一种类溶剂油墨进行凹版印刷
2. 开展在凹版印刷上使用水性油墨的新技术研发
3. 加强凹版印刷的设备改造
4. 改革工艺，使用新材料，减少VOCs排放
末端治理:
1、吸附法
吸附剂采用颗粒活性炭或者活性炭纤维，脱附可使用水蒸气或者惰性气体作为脱附剂；对于印刷行业的VOCs治理，一般会采用惰性气体（氮气）作脱附剂。因为使用水蒸气脱附时，可能会因为水解反应而导致回收的醋酸乙酯产生酸变而无法回用。由于活性炭吸脱附的处理成本较高，因此该处理方式不具有普适性。
2，燃烧法
燃烧法包括直接燃烧，蓄热式燃烧（RTO），催化燃烧和蓄热式催化燃烧（RCO）。常采用的是RTO处理技术，但是由于RTO燃烧温度高，设备运行成本较高，很多小的印刷厂难以承受高成本的污染处理设备。
3，组合技术
吸附浓缩+冷凝技术：若组分比较单一或者比较简单，综合考量成本和回收收益，可以采用吸附浓缩＋冷凝方法回收溶剂。
吸附浓缩+燃烧：若组分比较复杂，无回收溶剂的价值，则可以采用吸附浓缩＋燃烧法联合处理。
吸附浓缩+燃烧法是目前使用较广的印刷废气处理方式，主要因为包装印刷企业所用油墨组分比较复杂，回收利用价值不好，或者综合考量后回收收益远小于投资成本。而燃烧法可以彻底的分解VOCs,对于包装印刷厂的大风量低浓度成分复杂的VOCs有很好的处理效果，因此是是目前最为广泛使用的末端处理技术。
新葡萄8883官网最新版下载根据废气风量、废气浓度以及客户现场条件，量身定制最合适的废气处理方案，满足各个企业的废气治理要求。
最新案例：温州元润包装印刷企业印刷VOCs废气治理，
印刷工艺：凹版印刷
废气风量：40000m³/h
设计方案：吸附+催化燃烧
处理设备：DCCOC-40000m³/h吸脱附催化燃烧设备
设备概述：DCCOC-40000m³/h吸脱附催化燃烧设备是大辰境保独立研发,具有核心技术优势,该设备拥有多项专利技术,整体设备集成化高,占地面积少,处理效率高,安全稳定性好,能有效处理包装印刷、喷涂、塑料加工、医药化工等行业产生的有机废气。
DCCOC吸脱附催化燃烧设备核心采用大辰环保与佛山环保学院大学联合研发中心自主研发的DCCOC系列CO催化剂，该催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，以高性能改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体，负载贵金属Pd、Pt等主要活性组分，采用国内领先的火焰法制备粉体技术，并采用高分散、涂敷方法制备而成，使得复合催化剂具有极好的催化性能和高温稳定性。
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