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蓄热式催化燃烧_RCO
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喷漆废气RCO催化燃烧设备

  • 喷漆房通过换风收集,采用吸附催化燃烧方式,漆雾去除采用干式过滤,平均浓度在300~400mg/m3。设计工作周期24h/d。处理风量:50000m3/h,采用在线方式。目前喷漆废气直接排入大气,会带来严重
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喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备介绍:
 
       喷漆废气,从喷漆房通过换风收集,采用吸附催化燃烧方式,漆雾去除采用干式过滤,平均浓度在300~400mg/m3。设计工作周期24h/d。处理风量:50000m3/h,采用在线方式。目前喷漆废气直接排入大气,会带来严重的大气污染,对人类危害不容忽视,散发在空气中的漆雾经呼吸道吸入后会引发急慢性中毒,损害人体的神经和造血系统。吸入高浓度的苯、甲苯、乙酸乙酯等废气短时间内会抑制人的记忆力、注意力和感觉运动速度,长时间接触会对肝脏造成毒性反应,甚至对中枢神经造成破坏。表1为全国职业卫生标准委员会提出的《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002),规定了三苯等有机化合物容许接触浓度。
表1涂装工.作场所化学有害因素职业接触限值
挥发性有机化
合物
最高容许浓度
/mg-m-3
时间加权平均容许
浓度/mg-m-3
短时间按触容许浓
度/mg-m-3
6 10
甲苯 50 100
二甲苯 50 100
甲醛 0.5
乙酸乙酯 200 300
乙酸丁酯 200 300
苯乙烯 50 100

喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备技术原理

 
      喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型,根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法(设备型号VOC-XC)净化处理,预处理采用干式过滤除尘。
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或N个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
 
喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备优点
 
1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
   
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
   
4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。
催化燃烧时,需电加热起动。有机物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右,起动时所需功率见附表。
   
5、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。
   

     新葡萄8883官网最新版下载喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备适用范围涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,宜适用于低浓度(≤600mg/m3)的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场所,可获得满意的经济效益和社会效益。 

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