工业废气处理环保设备

　　蓄热式燃烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(通常≥760℃)效果下将污染物全部氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方法，以大幅降低热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上，起到净化效率高、运动费用低的特点。

　　污染物及污染负荷适用条件：

　　处理 进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。

　　处理 当有机物浓度不足以支持自持燃烧时，宜适宜浓缩后再进入蓄热燃烧装置。

　　处理 含卤素的废气不适合用蓄热燃烧法处理。

　　处理 进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m?，超过时应 采纳过滤、洗涤、静电捕集等方法进行预处理，附有焦油、漆雾等黏性物质时应从严操纵。

　　部分工艺设计要求提示：

　　处理 两室蓄热燃烧装置的净化效率不适合低于95%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不适合低于98%。

　　处理 蓄热燃烧装置的热回收效率通常不适合低于90%。

　　处理当废气附有酸、碱类气体时，宜 采纳中和汲取等工艺进行去除。

　　处理燃烧室燃烧温度通常应高于760℃。

　　处理蓄热室截面风速不适合大于2m/s。

　　处理系统设计压降宜低于3000Pa。

　　处理蓄热燃烧装置进出口气体温差不适合大于60℃。

　　运动过程中的安全措施要点：

　　处理当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入著热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

　　处理应在管理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347 的相关规定，防火阀应符合GB 1S930的相关规定。

　　设施运动过程中

　　要注意建立记录制度

　　主要记录内容包括：

　　处理设备的启动、停止时间；

　　处理过滤用料、蓄热体等质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；

　　处理运动工艺操纵参数，至少包括管理装置进、出口气体浓度及相关温度、压力等；

　　处理主要设备维修情况；

　　处理运动事故及处理、整改情况；

　　处理定期检验、评价及评估情况；

　　处理二次污染处理处置情况。
 

　　环保除尘设备厂家粉尘废气处理

　　一、什么是高炉炼铁?

　　高炉炼铁是指 采纳高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部进入空气燃料燃烧，产生大量的炎热的天气还原性气体向上运动;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。

　　二、高炉炼铁粉尘来源

　　高炉炼铁的主要粉尘来源于出铁场和原料系统。

　　出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和炎热的天气铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘。

　　当中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占所有烟尘量的86%。在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%。出铁场的烟尘温度较高，通常为70-200℃。

　　原料系统粉尘通常来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。

　　三、炼铁厂主要除尘技术

　　出铁场除尘：

　　日前，出铁场的一次烟尘捕集管理，主要 采纳在产生烟尘的部位，例如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化。

　　案例：高效脉冲除尘设备安装在客户厂区

　　二次除尘器系统通常 采纳以下3种管理装置：

　　一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机;二是垂幕式，由活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内;三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。

　　尽管出铁场除尘由于炎热的天气限制，管理技术比较局限，但是，跟随行业及技术的发展，管理技术也在接连不断提高，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行温度下降再处理的方法，也包括研发耐炎热的天气的管理用料及产品。

　　日前除布袋除尘器外，滤筒除尘器也运用在部分钢铁企业中，对于干燥粉尘颗粒可实现高效汲取，极大地降低了有害物质的排放。